隨著夏季的來臨，空調(diào)市場銷售旺季已經(jīng)開啟，位于武漢經(jīng)開區(qū)的格力電器（武漢）有限公司一派忙碌景象，企業(yè)開足馬力趕訂單，滿足市場需求。

格力電器（武漢）有限公司是世界500強(qiáng)企業(yè)格力電器在全球的第8個生產(chǎn)基地，總投資超30億元。2010年12月，格力電器在武漢經(jīng)開區(qū)開建產(chǎn)業(yè)園，該產(chǎn)業(yè)園是華中地區(qū)最大的空調(diào)生產(chǎn)基地，年產(chǎn)家用空調(diào)600萬套，產(chǎn)品分40大系列、900多款機(jī)型，涵蓋了國內(nèi)家用空調(diào)市場所有熱銷產(chǎn)品。

走進(jìn)總裝車間，數(shù)字化運營指揮中心內(nèi)，物聯(lián)網(wǎng)各項數(shù)據(jù)正通過中控大屏集中展現(xiàn)。在生產(chǎn)線上，全體員工按下“快進(jìn)鍵”，有條不紊地進(jìn)行零部件組裝，六軸機(jī)器人自動裝配后蓋螺母、接管螺母，自動打包機(jī)器人機(jī)械臂上下?lián)]舞。據(jù)總裝分廠廠長助理朱立果介紹，使用機(jī)器人后，每小時可裝箱1800套空調(diào)，效率提升近50%。

在控制器車間，自動化的生產(chǎn)線上，一塊塊PCB板通過印刷、貼裝、回流焊接、光學(xué)檢測、自動分揀等工序快速生產(chǎn)。智能料倉區(qū)，一盤盤電子元器件“排隊”傳送進(jìn)塔倉，4臺機(jī)器人小車在出倉口接到物料后，穿梭于各產(chǎn)線之間配送?？刂破鞣謴S人力科主管莫晶介紹，過去配送電子元器件靠人工，挑選配件就要1-2個小時，現(xiàn)在通過系統(tǒng)自動配送，幾分鐘就完成了。

在成品一倉庫，幾輛平板貨車已在裝卸區(qū)等待裝貨，不少裝卸工人開著叉車將空調(diào)裝上平板貨車。成品一倉庫倉儲主管龔紅鋒說，當(dāng)天，成品一倉庫將發(fā)20臺車的貨，平均一臺車可以裝800-900套空調(diào)。

進(jìn)入5月，武漢格力生產(chǎn)線24小時不停，4000名員工全員上崗雙班生產(chǎn)。目前，武漢基地產(chǎn)能利用率提升至100%，進(jìn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)?！?月份開始，格力電器武漢生產(chǎn)基地就開始持續(xù)增產(chǎn)上量。”武漢格力生產(chǎn)部副部長羅先成表示，將進(jìn)一步跟進(jìn)湖北省、武漢市綠色智能家電以舊換新相關(guān)政策方向，做好產(chǎn)銷聯(lián)動，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，有序推進(jìn)工廠智能化升級改造，提前儲備產(chǎn)能，確保高標(biāo)準(zhǔn)交付，滿足消費者需求。